金属热处理工艺会根据零件的特性进行加工，其中淬火加工是常用的加工工艺，而单靠淬火工艺是怎么加工出不同性能的部件的呢？这就要涉及到不同频率的淬火工艺，今天淬火机床厂家的小编就来说说高频淬火与中频淬火的区别。

    高频的淬火淬硬层较浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下的工作的零件，如一般较小齿轮、轴类（所使用之材料45号钢、40Cr）； 
淬火机床
    中频的淬火淬硬层比较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所使用之材料为45号钢、40Cr、9Mn2V与球墨高频的淬火，可以短时间地表层淬硬！晶体组织很细！结构变形小中频表面的应力比高频的要小50HZ叫工频，加热深度510 100010000HZ叫中频 10000HZ以上叫高频 高频淬火与中频淬火在原理上是一样的。
    利用高频率（或中频率、工频）的感应电流，使钢件表面迅速加热，随后立即冷却的一种方法。其原理是：当在一 个导体线圈中通过一定频率的交流电时，线圈内外将会产生一个频率相同的交流磁场，如果把工件放在线圈内，工件就会感应出交变电流，并使工件加热。感应电流在工件中的分布是不均匀的，电流密度在表面，这种现象成为表面效应。感应电流透入工件表面的深度主要取决于电流频率（周/秒），频率愈高，电流透入深度愈浅，则淬硬层愈薄，所以，可选用不同的频率来达到不同深度的淬硬层。 根据所用电流频率不同，感应加热可分为：高频感应加热（20000~1000000周/秒）、中频感应加热（5000~10000周/秒）和工频感应加热 （50周/秒）。
    以上就是淬火机床厂家分享的关于高频淬火与中频淬火间的区别，实际使用时您需要根据想要的产品性能选择对应的淬火机床设备，可不能选错了，如果您抱有疑问的话，欢迎您致电咨询我们的客服人员。