淬火设备厂家为您讲解淬火深度 影响因素有这些

　　一、什么是淬火深度
　　工业热处理过程中所谓的淬火深度范围是根据用户的产品要求来的，可以将产品淬透，也可以只淬表面，大部分产品是淬表面，所以叫表面感应热处理，其他还有渗碳，渗氮等化学热处理。
　　二、淬火的目的

　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性，耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

淬火深度

淬火深度

　　三、淬火的特点及方法
　　1、单介质淬火
　　工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬。优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛。缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂;在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透。

　　2、双介质淬火
　　工件先在较强冷却能力介质中冷却到 300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火。双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂。为了克服这一缺点，发展了分级淬火法。

淬火深度

淬火深度

　　3、分级淬火

　　工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在 Ms点附近，工件在这一温度停留 2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。分级温度以前都定在略高于 Ms 点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区。现在改进为在略低于 Ms 点的温度分级。实践表明，在 Ms 点以下分级的效果更好。例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛。

　　4、等温淬火

　　工件在等温盐浴中淬火，盐浴温度在贝氏体区的下部(稍高于 Ms)，工件等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷。等温淬火用于中碳以上的钢，目的是为了获得下贝氏体，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。

　　通过上文对淬火深度的相关介绍，已经了解到淬火是什么，及淬火的目的和特点。淬火是加工零部件比不可少的一种处理方法，淬火深度直接影响到产品的质量。