全固态感应加热设备有哪些特点？应用范围包括哪些

　　全固态感应加热设备是一种可调节的电流，主要供给电容和感应线圈的电流。全固态感应加热设备有哪些特点?全固态感应加热的应用范围包括哪些?想了解的朋友一起去看看淬火机床厂家的介绍吧!

　　一、基本简介

　　感应加热设备

　　这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

　　全固态感应加热电源是指以各类功率晶体管，如MOSFET、IGBT等功率器件的感应加热电源，也叫现代感应加热电源。“固态”感应加热电源是针对老师晶闸管和真空管感应加热电源来说的。具有电源体积小，损耗低，逆变器转换效率高，容易操作控制，安全性好等优点。淬火机床厂家

　　二、相关特点

　　1)电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展;

　　2)功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联;

　　3)控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，专用集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性;

　　4)新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等;

　　5)频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，超音频的范围;

　　6)转换效率高，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30)，减少冷却用水量44%--70%;

　　7)整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间;

　　8)保护电路完善，可靠性高;

　　9)电源内部，输出端没有高压，安全性高。

　　此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、兵器制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。淬火机床厂家

　　三、应用领域

　　A：1、焊接：刃具、钻具、刀具、木工刀具、车刀、钎头、钎焊 铰刀、铣刀、钻头、锯片锯齿、眼镜行业的镜架、钢管、铜管的焊接、同种异种金属的焊接、压缩机、压力表、继电器接触点、不锈钢锅底不同材料的复合焊接变压器绕组铜线的焊接、贮藏(气灌嘴的焊接、不锈钢餐、厨具的焊接)。

　　2、热处理：齿轮、机床导轨、五金工具、气动工具、电动工具、液压件、球墨铸铁、汽摩配、内配等机械金属零件(表面、内孔、局部、整体)的淬火、退火，不锈钢锅制品拉伸。

　　3、透热成型：标准件、紧固件、大工件、小型五金件、直柄麻花钻、整体、局部透热及麻花钻的热镦热轧、直径100mm以下的圆钢、对金属村料的加热退火以便拉伸、造型、压花、弯管、砸头、钢丝(铁丝)加热制钉、不锈钢制品退火、拉伸、涨型、热膨胀等。

　　4、其它加热领域：铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜、金属预热套塑、半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料、食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。

　　B：1、机床导轨的淬火处理;

　　2、煤矿用截齿的焊接;

　　3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接;

　　4、直径30以下螺栓的热变形;

　　5、直径30以下的螺母的热变形;

　　6、直径300以下链轮的热处理;

　　7、直径80以下轴的淬火处理;

　　8、直径80以下工件的横截面处理;

　　9、各种手工工具的淬火处理(锤子，斧头，管钳，断线钳);

　　10、各种汽车工具的热变形(如套筒扳手);

　　11、汽车、摩托车零部件的局部热处理;

　　12、各种机械零部件的的局部热处理(需厂家提供图纸及技术要求)。

　　该设备具有以下优点：

　　1、高效节能

　　2、安全环保

　　3、体小量轻

　　4、操作简单

　　5、维修费低

　　6、服务及时

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