感应加热比传统加热方式具有的特点及优势

它比传统加热方式（电子管高频机煤气、瓦斯炉、电炉、焦煤）节能3/4，且安全无高压触电危险，能24小时连续工作，无明火，淬火感应加热设备厂家更符合消防安全条例； 

加热快：最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)

加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)

安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便

操作简便：几分钟即可学会

启动快：通水通电后即可启动加热

耗电少：比老式电子管高中频设备节电70％左右，工件越小耗电量越小

效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品

功率可调：无极调节输出功率

保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护

温度可控：通过设定加热时间及红外线测温仪，来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上。也可根据需要增加保温功能

安全性高：免除了产生近万伏高压的升压变压器

感应加热表面淬火的应用

一、应用：

承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，淬火感应加热设备厂家需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

二、工艺方法

快速加热与立即淬火冷却相结合。

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

三、主要方法：

感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

四、感应加热表面淬火

(一)基本原理：

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。

(二)加热频率的选用

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

(三)、感应加热表面淬火的应用：

与普通加热淬火比较具有：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

3、淬火感应加热设备厂家经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。