怎样保证感应加热中淬火感应器的质量与产品的一致性？

现代企业管理要求减少待机时间，如果淬火感应加热设备厂家每换一次备用感应器就需重新调整一次工艺，这是不允许的，因此，备品感应器必须与原来替换的感应器性能完全一个样，不但外形、重要的是主要尺寸等均须完全一致。还有一种情况是一台淬火机床上多工位工作。例如左、右两个工位同时淬两个同样的工件，如果感应器有效圈尺寸不一致或喷液器角度、流量不一致，左、右两工位淬火后的工件，质量即会不一致，为保证感应器的一致性，必须有制造模具，焊接夹具与检具等，这样才能保证产品的一致性。

1）模具：如回线形曲轴有效圈必须有模具，淬火感应加热设备厂家以保证有效圈的半径与包角角度、开挡宽度等。

2）焊接夹具：保证有效圈的中心高及相关焊件的几何尺寸。

3）弯管夹具：保证各种连接管弯曲时的半径。

4）检验夹具：检测感应器底面与有效圈的中心高、垂直度、偏心差等，快换管接头则必须用管接头母套来检验是否能自由套入或退出，松紧是否适度。

5）密封性检测器具：流量检测仪与绝缘检测更是必要的检具，不可缺少。有些制造厂甚至用光学投影仪测量有效圈关键尺寸。

1）材料的正确选择，如有效圈要用无氧纯铜（OFHC），绝缘件要选耐压、耐温材料，附件要用非磁性铜、黄铜硬质合金等。

2）要有针对性的尺寸公差与制造精度，既不过高要求，也不能全部自由公差。例如：有效圈内（外）径，一般应标注公差。V形导电面应注角度公差和相应级的表面粗糙度。中心距应有公差。有效圈端面与接触板平面应垂直或平行，喷液孔间隔必须匀布与喷射角度（与垂直线夹角，圆角上的孔向心汇集）等。

3）钎焊要求，焊缝好的是由毛细管作用形成的焊缝，其连接强度好，对焊料的使用应考虑纯铜熔点高，黄铜次之，银焊料随银含量的增高而降低熔点，导电部分用银焊好，其他部分用黄铜即可。纯铜焊料常用于局部焊点,先作固定点用，还有锡焊也能使用于散热水管等部分，淬火感应加热设备厂家可根据实际需要选择，焊接点应尽可能少，特别是在导电途径。