淬火机床待增强的两项性能

(1)加强淬火冷却基础理论研究。    

淬火冷却是一个非常复杂的过程，钢的过冷奥氏体连续冷却转变的机制，新型淬火介质冷却原理，水溶性淬火介质浓度、液温与搅拌程度对淬火烈度的影响，淬火介质冷却特性对淬火工件质量影响，淬火烈度与淬火工件硬度分布的相互关系，淬火工件的佳内应力及其控制方法，淬火介质冷却能力的测定和评价，淬火介质的污染过程及其维护，淬火过程的计算机模拟和教学模型的建立等方面的研究都应加强，这些对于发展新型淬火介质，改进和提高原有淬火机床介质的性能，完善淬火工艺，减小工件畸变和开裂，提高工件的性能和质量，淬火机床厂家都具有重要的指导意义。    

(2)不断改进和提高原有淬火机床介质的性能。    

水和油等常用淬火介质的使用效果并不理想，已越来越不能满足热处理生产的要求，为此，要对原有的淬火介质进行改进。 例如，在水中加入无机盐或有机聚合物，可以不同程度地降低工件淬火时低温区的冷却速度，因而能防止或减小工件淬裂和畸变倾向或获得更高的淬火硬度和更深的淬硬层深度，从而提高淬火工件的质量。对于淬火油，在保留其原有优点的基础上，提高其冷却速度和改善其某些特性后，仍然是很有前途的淬火介质。

淬火机床的结构特点

1.淬火机床电源系统主要由调压集成的部件、整流集成部件、振荡逆变集成的部件、槽路匹配集成的部件、输出负载集成部件与回路控制集成的部件等构成。布局合理，走线整齐，电气间隙规范。 

2.感应器负载有氛围保护罩、伺服二维调节的功能、气缸驱动上下移动功能以及感应器等组成。 

3.压力淬火机床机构主要由上下两个油缸、上下模和芯模、防液罩、喷液管路系统等部分组成。   

4.淬火机床中央控制系统采用触摸屏人机界面，可直观显示系统工作状态，传动控制部分采用气动及伺服系统，淬火机床厂家可根据不同工件的要求，编制及储存多种热处理工艺程序。加热、喷液、时间控制集中一体，自动化程度高。外部引出启动按钮，方便操作。 

5.CMS工况系统通过信号采集、处理、反馈，对电源参数（栅极电流、功率、加热时间、淬火液温度等）与给定值相比较，判断加热条件是否正常。当电源参数超过设定上下限范围时，淬火机床厂家设备将发出加工报警信号，便于分流不合格零件。电源参数可以记录下载，方便用户备份。