在感应热处理中淬火机床的效用

普通感应淬火机床采用的是传统控制机械动作和单一时间控制模式，对于各种钢件进行感应加热实现处理，它的效率低、功能差，难以全面保证淬火质量。将数控与能量控制技术多功能淬火机床应用在生产过程中，性能比较稳定、质量相对可靠。

多功能淬火机床的结构为卧式全封闭造型，前后尖用来夹持零件，零件被旋转电机带动实现旋转，被加热的零件、感应器、变压器组成谐振电路的电感支路情况，感应器接在变压器次级，初级与电容器组成的并联谐振电路直接与中频电源相连接，它们可共同组成电源负载。电源和谐振回路的电缆及其冷却变压器、电容器的冷却水管放在拖链上，淬火设备厂家在伺服电机的带动下和变压器、电容器一起前后实现移动。旋转电机由变频器有效控制，伺服电机由伺服驱动器来驱动，中频电源输出能量的大小需在工控机控制下实现。

淬火机床的控制软件系统，淬火设备厂家通过基本代码实现组合，可编制各类复杂轴类零件的淬火工艺技术，通过能量的曲线，监测加工时能量的状态，通过能量控制的模板，有效检查加工工件的质量。

各种能量模块功能为自动加工模块，淬火设备厂家从文件中读入加工的代码，解释并执行相应的代码，能量控制模块、模板编辑功能、手动控制模块和故障诊断模块，后一项模块实现故障的自诊断与故障原因的显示。