淬火的硬度还会因为加热和冷却的不均匀，存在一定在差异

如何提高全自动淬火机床硬度，我们可以采取以下的措施： 

1、提高出炉温度 硬度是和铁液过热温度有关，出炉温度高时，铁液中的夹杂物少不易氧化，硬度就高。为提高铁液温度，采取以下措施：1)对冲天炉内部结构进行改进，缩短炉缸高度，风口处修成卡腰形，主要目的是提高送风的强度，强化底焦燃烧，从而提高铁液的过热温度。2)对原有的风机进行技术改造，提高送风强度，使底焦充分燃烧，提高铁液过热温度。3)采用大批量优质焦炭，这样既降低成本，也达到了提高铁液温度的目的。 淬火设备厂家影响高频全自动淬火机床的淬火硬度的因素：

1. 在相同含碳量情况之下，高频机淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，相反，当钢的原始组织为P+F的混合组织时，高频机淬火的硬度反而降低。 高频机淬火可以获得比普通淬火更高的硬度.这与高频机淬火后表层处于压应力状态有关.而当钢的原始组织为P+F的混合组织时，高频的硬度反而降低。这与高频的短时快速加热而导致C化物来不及充分溶解及各各元素不能够扩散均匀有关。所以高频机淬火并不是比普通淬火获得的硬度高。

2. 淬火的硬度还会因为加热和冷却的不均匀，存在一定在差异，淬火设备厂家资料上给定的回火温度和硬度对应表只是一个参考值，在实际工艺中应该根据淬火后的硬度做适当的调整，但是如果淬火硬度过低，没有达到淬火要求，那就得重新淬火，不能通过调整回火来满足硬度要求，那样即使硬度合格，其它力学性能也可能达不到要求。

3. 如果高频机淬火回火后，硬度和抗拉强度均满足，（高频机加热机）但冲击韧度不满足要求又该怎么办呢？是不是回火脆性引起的？冲击韧性是强度和塑性的综合考虑的指标，即强度（抗拉和屈服）指标和塑性指标（延伸率和断面收缩率）均满足时，冲击韧性不会有问题。同种材料淬火会出现硬度的差别，但回火温度必须一致。虽然回火之后也有硬度的区别，所以淬火的时候尽可能误差小一点。　　

2、细化晶粒 晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细，金属的强度越好，组织越均匀，硬度波动越小。需要：1)首先，针对冲天炉出炉温度相对低的特点，选择粒度较细的孕育剂75SiFe。2)其次，除了在炉前进行孕育外，在浇注过程中进行2次顺时孕育，以便更有效细化晶粒。 　　

3、合金化处理  1)提高全自动淬火机床铸件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生产发现加Sn的效果更好，由于Sn的熔点较低(231.5℃)，为减少烧损量，淬火设备厂家可以在浇包中加入Sn合金。2)另外，为提高Sn合金的加入效率，对床身的内浇道进行改进，把常见的双面同时进铁式浇注系统，改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统，这样改进，降低了Sn的总加入量，同时满足了质量要求。