感应淬火设备的几何形状应如何适应淬火工艺？

感应淬火设备的几何形状与淬火工艺性密切相关，由于设计人员对感应淬火设备工艺不甚了解，常易将渗碳淬火要求直接转化为感应淬火要求，这是不正确的。感应淬火设备在几何形状上忌薄壁、尖角、小孑L及不对称淬火，淬火设备厂家因此设计时，应力求避免这种结构。

（1）尖角产生裂纹  凸轮轴主轴颈油槽原设计，四个边角处易产生裂纹，以后将半圆槽改用圆弧铣刀加工成圜弧槽，裂纹即消除。

（2）曲轴油孔处过热开裂  当采用周向加热时，涡流易在油孑L两边集中，锐角一边由于金属质量小，更易过热。在油孔表面增加C2倒角，能使锐角处电流集中现象缓和。

（3）阶梯轴感淬火设备  由于一般扫描淬火时，要使轴的阶梯处淬硬层连续有一定困难（采用同时淬火、纵向电流加热等方法已能解决），因此设计结构上台阶直径差应尽可能小，对于有退刀槽的轴件，淬硬层应超过槽底，以消除沟槽带来的应力集中，

（4）带法兰的轴  当淬硬层分布未达到圆弧处时，此时轴的过渡区强度*弱，受扭力时此处*易断裂。许多扭力轴感应淬火经验及试验数据已证明，扭力轴淬硬层应延伸到法兰面，圆弧处应淬上火，并有一定的淬硬深度。

淬火件的硬度应如何选用？

钢感应淬火后所达到的表面硬度值与钢的碳含量关系。

钢感应淬火的硬度本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。淬火设备厂家在一定的材料和热处理规范条件下，它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。

感应淬火件的硬度范围，根据零件使用性能确定，一般有以下几种：

1）用于摩擦部分，如曲轴轴颈，凸轮表面，硬度越高，耐磨性越好，曲轴颈常用55~ 62HRC，凸轮轴常用56~ 63HRC等。

2）用在压碎、扭转及受剪切部分零件，硬度应高，如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销等，常用56~ 63HRC、50~ 55HRC等。

3）对承受冲击载荷的零件，或用于齿轮、花键等部分淬透并要求韧性时，硬度应适当降低，如飞轮齿圈采用48~ 56HRC或40~ 48HRC等。

淬火设备厂家对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于石墨的存在，用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的平均硬度。球墨铸铁硬度范围可达45~55HRC，灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。