高频淬火设备的四种淬火方法

高频淬火设备采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000?C，而心部温度升高很小。那么高频淬火设备有哪些淬火方法呢？

1、等温淬火：等温淬火可以显著减少工件变形与开裂现象，合适处理复杂、精度要求高和重要机械零件，如模具、刀具、齿轮。同分级淬火一样，等温淬火也只能适用于尺寸较小的工件。中高频淬火设备应该根据你需要淬火的工件来决定用哪一种淬火方法，比如大件的、精确要求高的，可能就要用到等温淬火方法。小件工具也可能用单介质淬火来实现。

2、单介质淬火：单介质淬火的优点是操作简便，但是只适用于小尺寸且形状简单的工件，淬火设备厂家对尺寸较大的工件容易产生较大的变形与开裂。

3、双介质淬火：双介质淬火是将工件加热奥氏体化后先浸入冷却能力强的介质，在即将发生马氏体组织转变时，立即转入冷却能力弱的介质中继续冷却。淬火设备厂家一般用水作为快冷却淬火介质，用油作为慢冷淬火介质，有时可以采用水淬、空冷的方法。双介质淬火可以更好的防止工件变形开裂。尺寸较大的碳素钢工件适宜采用这种方式淬火。

4、分级淬火：这种淬火方法由于工件内外温度均匀并在缓慢冷却条件下完成马氏转变，大大减少了淬火能力因而有效的减少或防止了工件的变形与开裂，同时淬火设备厂家还克服了双介质淬火出水入油难以控制的缺点。但这种淬火方法由于冷却介质温度较高，工件在碱浴或盐浴中的冷却速度较慢，因而等温度时间又有限制，大截面零件难以达到临界淬火速度，分级淬火只适用于尺寸较小的工件。