高频淬火设备处理后的耐磨性问题

工件经过高频淬火设备处理后，在硬度相同的情况下(例如60HRC)，经过渗碳淬火后低温回火和淬火后低温回火两种处理，工件的耐磨性能也会有很多大区别。

经过高频淬火设备处理的工件，能够提高硬度，物理性能的提高是增加工件耐磨性的重要原因，但是工件的耐磨性能除了硬度提高而增加外。也会随着硬度上升而下降。所以淬火设备厂家要了解工件的耐磨性能还得要从多方面因素共同来衡量。

下面淬火设备厂家这些因素也会对耐磨性产生很大的影响：

一，工件磨损类型

第二，表面是否粗糙

第三，未溶碳化物大小及弥散情况

第四，马氏体针长

第五，工件的硬度

第六， 在相同的形式条件和磨损机制下，碳钢耐磨性跟碳含量与组织分布情况有联系。

第七， 与工件组织中的合金元素组成有关。

第八，与磨损机制和形式有关;

钢工件在经过渗碳处理后表面成分相同的情况下，使用高频淬火设备，如果是直接淬火低回，温度高会造成马氏体针相对较长，会降低钢的耐磨性。如果是冷却，表面应力转化为压应力，提高了工件的耐磨性。

颗粒大的耐磨性有时候会比磨损细小的高，这时候取决于工况。在未溶碳化物分布差异大的情况下，也会不同。淬火设备厂家决定因素还有很多，高频淬火设备厂家提供。