淬火机床润滑的好坏是影响故障发生频率的重要因素

润滑、保养、合理使用和规范的交接班制度等，是淬火机床管理的主要内容。淬火机床操作人员的技术业务素质，以及润滑的好坏是影响故障发生频率的重要因素。

对淬火机床操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定了基础。同时在淬火机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。使责任明确到操作者本人，并与经济利益直接挂钩。对出现的每一起事故，由设备主管主任组织设备员、维修人员，技术骨干等进行事故分析，确定主要与非主要责任方，并进行善后维修工作的安排，确保不影响正常的生产进度。对责任人进行批评教育，并按照厂内“生产资料非正常损坏的索赔办法”进行一定的经济处罚。强调交接班手续，加强设备的日常维护保养是淬火机床维护的另一重要内容。要求操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察设备的自动润滑油箱是否亏油，然后再手动操作加几次油。正常情况下，过几秒钟以后，机床的导轨都应有润滑油流出来，之后再人工给机床的其他部件、附件等油孔注油，特别是液压卡盘心部与拉杆连接的活塞类部件，如长时间不用、不进行保养，很可能无法再进行装夹行程的调整。

淬火机床成套设备组成部分： 1)床身部分：机床采用焊接床身的结构，整体进行去应力的退火, 床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成, 防锈性能好,滑板进行精加工以后, 可有效地保证移动精度, 结构设置合理, 稳定可靠. 主要外露件的表面经特殊处理, 具有良好防锈抗蚀性能. (2) 滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动, 移动速度无级可调, 传动轻快, 导向精度高, 定位准确. (3) 旋转系统: 由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转. 采用变频调速技术, 根据工艺要求设定转速, 实现工件转速无级可调。 (4) 尖座调整机构: 采用机械传动实现上尖座位置的自动调整, 从而实现不同长度工件的装夹. 上尖调整方便, 操作简单. (5) 罩框: 罩框用厚钢板制成. 制作精良, 外形美观, 色泽大方.罩框上部设有 玻璃窗及推拉门, 即可防止冷却水外溅, 又便于装卸零件及监控淬火过程. (6）控制系统采用凯恩帝,广州数控等国内知名品牌,根据客户需求我们也可以采用国际品牌系统。

淬火机床成套设备主要有以下特点： 1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能一定程度满足复杂工件的淬火需要。 2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。